Titanová vlnitá trubka Gr2

Hydraulické tváření je vhodné pro zpracování čistých titanových vlnovců, jedná se o použití čerpadel vstřikovaných do sochoru středním tlakem (olej nebo voda), nucení sochoru v omezení expanze modulu a poté vyjmutí z modulu mezi polohovací podpěrou, použití hydraulických lisů nebo jiné podobné role zařízení, stlačení předvalku na požadovanou konečnou délku, vyjmutí modulu tvářecí trubky a poté vyjmutí z modulu. Charakteristiky hydroformingu jsou: během procesu tváření je předvalek stlačen rovnoměrně a míra ztenčení je mírná. Hydraulické tvarování se dělí na dva typy: více-jednovlnné-tváření s jednou vlnou a jednovlnné kontinuální tváření-.

Tváření válců spočívá v tom, že se sochor vloží do tvářecího stroje rotací pracovního kola, pracovního kola a styčné plochy sochoru, aby se vytvořilo tření, a spoléhalo se na sílu, která pohání celý sochor otáčivý, a pak prostřednictvím sestupného podávání pracovního kola, to jest sochoru, na postupné vytváření hrbolků, tedy počáteční vlny. Tvarovací kolo se přitom postupně axiálně uzavírá a pomalému posuvu pracovního kola odpovídá a nakonec po obvodu sochoru vyválcovanému U-vlnění. Tvarování válcováním může být pokaždé válcováno do jednoho nebo více vln, což je vhodné pro zpracování titanových měchů o větším průměru, ale kvůli velkému průměru bezešvých titanových trubek je obtížné vyrobit, metoda tvarování je méně používaná. Tuto metodu lze umístit i na pracovní kolo mimo trubku pro zmenšení rozměru tváření, vhodné pro zpracování titanových vlnovců o průměru<100 mm.

Spin forming je v současnosti nejpoužívanější metodou výroby titanových měchů, převážně pro výrobu spirálových měchů. Jeho forma se skládá z pracovní membrány a distanční vložky. Po vstupu předvalku do rotující formy je předvalek působením membrány a distanční vložky vytlačován v radiálním i axiálním směru, což vede k plastické deformaci, a postupně tvarován do spirálově vlnité trubky. Tato metoda obecně vyrábí malé titanové měchy, například Japonsko s výrobou této metody pro průměr 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, tloušťku stěny 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, délku trubky 6 m v rámci titanového měchu.

Expanzní tvarování je před-instalováno v sochoru s kruhovou vnitřní formou, forma se skládá z několika klapek kombinace modulů, střed vnitřní formy má válec, který podporuje pohyb kužele nahoru a dolů. Když je kužel dolů, na bloku produkovat boční tlak, v síle, modul, aby se sochor roztažením tvaru vlny, kužel nahoru po modulu silou pružiny reset.

Svařování je použití technologie přesného svařování, řada plechových lisovacích prstencových membrán, střídavě svařovaných podél svých vnitřních a vnějších okrajů trubkového pláště s příčným vlnitým svařovaným do tvaru. Jeho vlastnosti jsou: díky svařování měchů ve výrobním procesu se tloušťka stěny a další geometrické rozměry snadno ovládají, takže lépe funguje při výrobě vysoce přesných měchů{1}}; axiální kompenzace je poměrně velká, maximum může dosáhnout 80 % celkové délky měchu, ale není odolné proti tlaku, a výroba s vysokými -náklady, která se většinou používá pro větší velikosti, vyžaduje velké množství kompenzace pro nízkotlaký titanový měch-. Svařovací proces obecně používá argonové obloukové svařování a plazmové obloukové svařování.

Superplastické tvarování je nový proces tvarování vlnovců, při kterém se používá hlavně mnoho slitin titanu, jako je Ti- 6Al - 4V ve stavu dodávky, který má superplastické vlastnosti této funkce, aby se vytvořily parametry hloubky vlny vlnovců z titanové slitiny. Tvarovací polotovary jsou bezešvé trubky nebo svařované válce z titanové slitiny vyrobené vysokoenergetickým paprskem (svařování plazmovým obloukem, laserové svařování a vakuové svařování elektronovým paprskem) a průměr vlnovců z titanové slitiny, který lze vyrobit, závisí pouze na kapacitě superplastického tvarovacího stroje, který je obecně 50–800 mm. Proces tváření využívá proces tváření kompozitu superplastické pneumatické expanze a axiálního zatížení, který se skládá ze tří fází: fáze expanze, fáze sevření a fáze plnění.
Proces super{0}}plastické expanze je následující:
(1) Fáze expanze:Lis se nepohybuje, plní argonový plyn v sochoru, takže sochor produkuje vhodnou plastickou deformaci, i když se sochor mírně vyboulí, může způsobit, že střed šablony je upevněn ve válci.
(2) Zavřete fázi formy:Otevřete lis dolů, stiskněte modul.
(3) Fáze plnění:Pokračujte ve stlačování a přidržování tlaku po určitou dobu, aby byly všechny části vytvořeného měchu pevně vytvarovány. Rozměry superplastifikovaného měchu jsou přesné a nedochází k žádnému zbytkovému pnutí. Nevýhodou je, že proces lisování je horký proces, spotřeba energie je vyšší a nerovnoměrnost tloušťky stěny tvarovaných dílů je vyšší než u dílů hydroformingu.