Titanová trubice
proč nás vybrat
Vysoká kvalita
YEXIANG Metal Tech s ohledem na vědu a technologii jako průvodce jsme se zavázali k výzkumu a vývoji a výrobě vysoce účinných teplosměnných trubek. Spojili jsme nejmodernější technologie, procesy a zařízení pro výrobu trubek pro výměnu tepla s vysokou účinností. Spoléháme na dlouholeté zkušenosti ve vývoji vysoce účinných teplosměnných trubek, abychom našim zákazníkům neustále představovali účinnější produkty. Zároveň se také zaměřujeme na řízení kvality výrobků a máme zavedené přísné systémy řízení kvality a výrobní normy v souladu s evropskými a americkými normami.
Flexibilní inovace
YEXIANG je mladá společnost s inovativními schopnostmi. Za jeden z našich dlouhodobých cílů vždy považujeme inovativní produkty, které vedou k rozvoji odvětví!
Bezúhonnost a spolehlivost
Důvěra poskytovaná zákazníkům znamená, že jsme vždy povinni poskytovat nejlepší kvalitu. Ať už teď nebo v budoucnu, YEXIANG bude vždy dělat věci zodpovědně!
Profesionální tým
Náš profesionální tým spolu efektivně spolupracuje a komunikuje a je odhodlán poskytovat vysoce kvalitní výsledky. Jsou schopni zvládnout složité výzvy a projekty, které vyžadují jejich specializované odborné znalosti a zkušenosti.
Titanová trubka má nízkou hmotnost, vysokou pevnost a vynikající mechanické vlastnosti. Je široce používán v zařízeních pro výměnu tepla, jako je trubkový výměník tepla, spirálový výměník tepla, hadovitý výměník tepla, kondenzátor, výparník a přenosové potrubí. Mnoho odvětví jaderné energetiky používá titanové trubky jako standardní trubky. Podle materiálu lze rozdělit na čisté titanové trubky a slitinové trubky. Podle technologie zpracování lze rozdělit na bezešvé trubky a svařované trubky. Jako surovina pro výrobu hotových trubek se trubkový polotovar používá také k výrobě trubkového terče (čistého titanu) pro vakuové potahování. Trubku z čistého titanu lze použít k výrobě titanové spirály, jako je výměník tepla, topná trubka, kondenzační trubka a trubka na výměníku tepla.
Nízká hustota
Na rozdíl od jiných kovů má titan poměr nízké hmotnosti k vysoké pevnosti. Hustota titanu je menší než u nerezové oceli, niklu a mědi, což usnadňuje práci.
Navzdory tak nízké hustotě jsou titanové trubky navrženy tak, aby si zachovaly pevnost a tuhost a jsou vhodné pro různé průmyslové aplikace.
Trvanlivost
Naše produkty lze upravit tak, aby vyhovovaly vašim specifickým požadavkům. Jako přechodný kov je titan známý svou vysokou pevností. Ti-Tek dodává titanové trubky pro motoristický průmysl, kde jsou síla, síla a výkon nanejvýš důležité.
Odolnost proti korozi
Titanové trubky jsou známé svou schopností odolávat korozi a jiným nárazům. Naše titanové trubky jsou vyráběny tak, aby vyhovovaly vysoce koroznímu prostředí, což vám umožňuje zachovat vysoce kvalitní vzhled.
Titan je odolný vůči korozi, což znamená, že se hodí pro různé venkovní aplikace a v konečném důsledku může zabránit korozi.
Chemická odolnost
Titanové trubky jsou nejen schopny odolávat korozi; jsou navrženy tak, aby vydržely i chemické složky. Zde ve společnosti Ti-Tek dodáváme titanové trubky v sortimentu jakosti od 1. do 12. třídy.
Námi dodávané titanové trubky jsou navrženy tak, aby fungovaly efektivně a vyhovovaly různým aplikacím. Začlenění flexibilního designu a odolnosti proti zalomení; není žádným překvapením, že naše titanové trubky jsou tak oblíbené. Výběrem jedné z našich titanových trubek budete mít jistotu, že vaše výrobky jsou chráněny před chemikáliemi a kyselinami.
Přenos tepla
Pokud jde o tepelnou vodivost, s titanovými trubkami, které dodáváme u Ti-Teku, neuděláte chybu! Naše titanové doplňky dobře fungují při extrémních teplotách a tlacích, takže se nemusíte starat o to, abyste ze svého vybavení dostali maximum.
Ať už hledáte titan, který by vyhovoval aplikacím výroby energie nebo sportovnímu vybavení, naše produkty zaručeně vyhoví vašim specifickým potřebám a přáním. Jsou také vhodné pro námořní a jaderný průmysl, kde je vyžadována vysoká účinnost.
Vysoký výkon
Bez ohledu na to, proč potřebujete titanové trubky, tým zde ve společnosti Ti-Tek vám může pomoci najít přesně to, co hledáte. Všechny trubky nařežeme na délku a zajistíme, aby byly přizpůsobeny vašim jedinečným potřebám.
Titanové trubky od Ti-Tek jsou považovány za jedny z nejuniverzálnějších svého kalibru. Titan je kov, který kombinuje vysokou pevnost s nízkou hustotou, aby fungoval výjimečně dobře pod tlakem. Jako materiál volby je zaručeno, že titan nabízí ochranu při přenosu kapalin při vysokých rychlostech.
Účinnost
U společnosti Ti-Tek obsahují titanové trubky, které dodáváme, oxidový povlak, který se vytvoří, když je kov vystaven vzduchu při zvýšených teplotách.
Vzhledem k tomu, že titan je křehčí a méně shovívavý materiál, je také hůře obrobitelný. Čím více musíte s titanem udělat, abyste dosáhli svého konečného produktu, tím větší je pravděpodobnost, že budete mít problém s vylamováním a dalšími problémy s drsností povrchu.
Obrábění titanu také vyžaduje více chladicí kapaliny, než mohou potřebovat jiné materiály. Vysokotlaká chladicí kapalina musí být přiváděna přesně na místo obrábění z více trysek a úhlů, aby byla oblast zaplavena chladicí kapalinou.
Kromě toho se titan pro spoje trubek používá jen zřídka. Ve skutečnosti, zejména u lékařských přístrojů – kde je zapotřebí velké množství obrábění k vytvoření lemů, zářezů a závitů v místech připojení – je kov jakéhokoli druhu velmi malou částí trhu s trubkovými tvarovkami.
Namísto toho hadicové tvarovky pro zdravotnická zařízení častěji používají vysoce odolný PEEK (polyetheretherketon) nebo jiné specializované plasty, které lze snadněji tvarovat a obrábět.
Svařitelnost titanové trubky
Zkřehnutí svarových spojů
Při pokojové teplotě titan reaguje s kyslíkem za vzniku hustého oxidového filmu, díky kterému má dobrou chemickou stabilitu a odolnost proti korozi. Při vysoké teplotě, zejména při svařovacím procesu, je reakční rychlost titanové slitiny s kyslíkem, vodíkem a dusíkem velmi vysoká. Když do roztavené lázně vniknou škodlivé plyny, jako je kyslík, vodík a dusík, plasticita, houževnatost a barva povrchu svarového spoje se zjevně změní. Zejména nad 882 stupňů je tendence k růstu zrna spoje vážná a během ochlazování se vytváří martenzitická struktura, což má za následek pevnost, tvrdost Snižuje se plasticita a houževnatost, tendence k přehřívání je vážná a spoj je vážně křehký. Při svařování titanové slitiny by proto měla být provedena komplexní a spolehlivá ochrana proti plynu pro tavnou lázeň, kapky a oblast s vysokou teplotou, ať už na přední nebo zadní straně.
Průduchy
Pórovitost je nejčastější vadou při svařování titanu a slitin titanu, která se vyskytuje hlavně v blízkosti tavné linie. Vodík je hlavním důvodem tvorby pórů. Při svařování má titan silnou schopnost absorbovat vodík (silnější při vysoké teplotě), ale rozpustnost výrazně klesá s poklesem teploty. Proto se vodík rozpuštěný v tekutém kovu často hromadí v blízkosti fúzní linie, než může uniknout a vytvořit póry.
Zpožděná trhlina poblíž trhliny
Titanová slitina je náchylná k praskání (zpožděné praskliny) v oblasti blízkého švu po určitou dobu po svařování. Důvodem je, že vodík difunduje z vysokoteplotní roztavené lázně do nízkoteplotní tepelně ovlivněné zóny. S rostoucím obsahem vodíku se zvyšuje množství vysráženého TiH2, což zvyšuje křehkost tepelně ovlivněné zóny. Kromě toho mikrostrukturní napětí generované objemovou expanzí vysráženého hydridu nakonec vede k prasklinám.
Požadavky a bezpečnostní opatření pro svařování titanových trubek
Pokud je to možné, musí být zřízena speciální svářečská dílna. V místnosti je přísně zakázáno kouření. Prostředí musí být udržováno čisté a suché a konvekce vzduchu musí být přísně kontrolována.
Svářeči musí při svařování nosit čistý pracovní oděv a odmašťovací rukavice. Je přísně zakázáno dotýkat se částí holýma rukama.
Oblast svařování a povrch svařovacího drátu se odmastí acetonem.
Pro ochranu musí být použit vysoce čistý argon a čistota nesmí být nižší než 99,99 %. Proud vzduchu při svařování musí chránit přední a zadní stranu svarové housenky podle hodnoty specifikované ve specifikaci procesu.
Během procesu svařování musí být tok argonu v trubce a tok argonu v trysce svařovacího nástroje udržovány konstantní, aby se zabránilo konvexnímu konkávnímu jevu tvorby svarové lázně v trubce.
Svařování krátkým obloukem musí být použito pokud možno a musí být přijata malá energie svařovacího vedení.
Při bodovém svařování trysky musí být mezera menší než 30 % tloušťky stěny. Každý svar musí být pokud možno svařen najednou.
Během svařování se svařovací nástroj nesmí kývat doleva a doprava a tavící se konec svařovacího drátu se nesmí pohybovat z ochranné zóny plynu. Během zapalování oblouku musí být vzduch přiváděn po dobu 10-15s předem. Během zastavení oblouku nelze svařovací pistoli okamžitě zvednout. Přívod vzduchu bude zpožděn o 15-30 s, dokud teplota neklesne pod 250 stupňů .
Titanová trubka technologie svařování
Čištění před svařováním
Výskyt vad svařování úzce souvisí s čistotou povrchu svařenců a svařovacích drátů. Před svařováním je třeba vyčistit olejové skvrny, vodu, oxidový film a další nečistoty v okruhu 15 ~ 20 mm od okraje spoje potrubí a povrchu svařovacího drátu. Metoda čištění může být chemická (moření) nebo mechanická (kartáčování nerezové oceli) k odstranění povrchových oxidů. Před svařováním se musí také vydrhnout acetonem nebo alkoholem. Vyčištěný svařenec musí být svařen do 24h, jinak je nutné jej znovu vyčistit. Svařovací drát musí být po moření podroben vakuové dehydrogenaci a před svařováním odmaštěn acetonem.
Ochrana proti plynu. Při svařování titanových trubkových spojů, aby se zabránilo znečištění svarových spojů škodlivými plyny a prvky při vysoké teplotě, musí být zajištěna nezbytná ochrana svarů argonem a čistota nesmí být nižší než 99,99 %. Tok argonu je uveden v tabulce 2-1.
Volba parametrů svařovacího procesu
(1) Výběr svařovacího drátu. Třída přídavného drátu se volí podle základního kovu. Obecně je přijat princip homogenity s obecným kovem. Někdy lze pro zlepšení plasticity spoje zvolit také svařovací drát s mírně nižším stupněm legování než základní kov. Průměr svařovacího drátu se volí podle tloušťky základního kovu, jak je uvedeno v tabulce 2-1.
(2) Výběr napájení a polarity. Svařování titanu a titanových slitin obecně používá stejnosměrné ruční napájení wolframového argonového oblouku a jeho metoda připojení polarity přijímá stejnosměrné kladné připojení.
(3) Výběr wolframové elektrody. Průměr wolframové elektrody se volí podle tloušťky stěny trubky z titanové slitiny, obecně mezi 1.0-3.0mm, a wolframová elektroda musí být zabroušena do kužele 25 stupňů ~ 45 stupně .
1. Vojenská titanová trubka
U jaderných ponorek třídy tajfun jsou titanové trubky široce používány ve vojenském průmyslu. Ponorky s jaderným pohonem, křídlové čluny, minometné tubusy, protitankové střely, raketomety, tankové štíty a neprůstřelné vesty používají velké množství titanových trubek. Rozumí se, že použití titanových trubek je až 9000 tun, což ukazuje, že vojenský průmysl má obrovskou poptávku po titanových trubkách.
2. Aplikace titanové trubky v letectví
Počet titanových trubek používaných v civilních letadlech představuje asi 20-25 % hmotnosti rámu. Kromě toho se velké množství titanových trubic používá také ve strategických raketových motorech, kosmických lodích (jako Shenzhou 5 a Shenzhou 6) a satelitních anténách. Titanové trubky jsou široce používány v leteckém průmyslu.
3. Aplikace titanové trubky v námořním průmyslu
Bezešvá titanová trubka má odolnost proti korozi, kterou nelze srovnávat s jinými kovovými materiály. Zejména v mořské vodě snese vysokorychlostní korozi. V současné době Spojené státy, Japonsko, Francie a další země vyvinuly různé pokročilé titanem řízené hlubinné ponorky, ponorky a podmořské laboratorní vybavení pro mořský výzkum. Kromě toho byla titanová kontrolní zařízení a zařízení široce používána v pobřežních elektrárnách, zařízeních na těžbu ropy na moři, odsolování mořské vody, výrobě mořských chemických produktů a mořské akvakultuře.
4. Aplikace v chemickém průmyslu
Typy zařízení se vyvinuly od malých a jednoduchých až po velké a rozmanité. Podle předpovědi oddělení chemického průmyslu se aplikace titanových trubkových zařízení rozšířila z původního průmyslu sody a louhu na celý chemický průmysl. Počet titanových trubek používaných v chemickém průmyslu přesáhne 1500 tun ročně. Státní podniky s vakuovou solí postupně začaly k výrobě zařízení používat kovové materiály z titanových trubek a koroze zařízení se výrazně zlepšila.
5. Aplikace při rafinaci ropy
Sulfidy, chloridy a další korozivní látky v produktech zpracování ropy a chladicí vodě. V procesu rafinace ropy je kondenzační zařízení atmosférické věže a vakuové věže v rafinérii, zejména nízkoteplotní lehký olej, vysoce korozivní. Jedna z nevyřešených otázek. V posledních letech Spojené státy, Japonsko a další země zavedly titanové kontrolní zařízení pro tyto vysoce korozní spoje a dosáhly dobrých výsledků.
6. Aplikace v automobilovém průmyslu
Titanové trubky se v závodních vozech používají již řadu let. Lehkost a vysoká pevnost titanových trubek byly vždy středem zájmu výrobců automobilů. V současnosti se pro závodění používají téměř všechny titanové trubky. Počet titanových trubek pro automobily v Japonsku přesáhl 600 tun. S rozvojem globálního automobilového průmyslu titanové trubky pro automobily stále rychle rostou.
7. Aplikace v lékařství
S pokrokem lékařské techniky je implantace kovu do lidského těla velmi vzácným chirurgickým zákrokem. Kvůli slabému odmítnutí mezi titanovou trubicí a lidskou tkání je široce používán v lidských kostních implantátech, jako je umělá kost, umělý kloub a umělý zub. Kromě toho bylo dále uznáváno použití titanových trubic ve farmaceutických strojích a lékařských zařízeních a budoucí poptávka by neměla být podceňována.
8. Poptávka po trubkách z titanu a slitin titanu v lodním průmyslu
1) Ponorka.Rusko je mezinárodním lídrem ve výzkumu a výrobě ponorek ze slitiny titanu. Je také první zemí, která vytvořila skořepiny odolné proti tlaku s trubkami z titanové slitiny. Na svém vrcholu dosahovala roční produkce tlustých plechů a trubek ze slitin titanu pro ponorky 10 000 tun, což představuje 30-50 % roční produkce zpracování slitin titanu. Od 60. let Rusko vyvinulo čtyři generace ponorek. Rusko vytvořilo první ponorku třídy „Alfa“ v roce 1970. V 70. letech-1980 bylo postupně postaveno šest ponorek, každá s asi 3000 t titanu. Typická aplikace titanu na lodích, jako je ruská ponorka tajfun, má plášť vyrobený z titanové slitiny. Vzhledem k vojenským potřebám je zvoleno uspořádání dvojitého pláště. Jeho dvojitá skořepina sdílí 9000 t titanu, díky čemuž je nemagnetická, hluboce se potápí, má vysokou rychlost, nízkou hlučnost a kratší dobu oprav.
2) Loď z titanové slitiny.Japan Tsai má dobré praktické zkušenosti s výrobou titanových lodí. V 90. letech vytvořily titanové společnosti DONGBANG, průmyslová společnost Nisheng, loděnice Tengxin a loděnice Jiangteng všechny titanové rybářské lodě nebo motorové čluny. Výhody lodi z titanové slitiny jsou nízká hmotnost, vysoká rychlost, malý motor, nízké náklady na palivo, nízké emise oxidu uhličitého, není potřeba vnější nátěr, snadné třídění nástavců atd. vadami jsou vysoké náklady na data, obtížné zpracování a výrobní dovednosti a přísné požadavky na údržbu. Výsledky lodního testu ukazují, že funkce rychlosti lodi, stability a hluku jsou velmi dobré.
3) Loď s atomovým pohonem.Rusko používá titanovou slitinu místo nerezové oceli k výrobě lodního parního motoru, výměníku tepla a chladiče, které překonávají poškození korozí. Titanové parní stroje jsou široce používány v elektrárnách stávajících atomových ledoborců v Rusku. Použití titanové slitiny může prodloužit životnost motoru více než 10krát.
4) Související části hlubinných ponorných a záchranných člunů.Spojené státy, Japonsko a Francie postupně vytvořily hlubinné ponorky. Tlaková skořepina je vyrobena z titanu a slitiny titanu. Mezitím existuje americký aivin, ponorka na mořském útesu, francouzská sm97, japonská hlubinná „2000“ a hlubinná záchranná loď amerického námořnictva.
5) Sonarový plášť.Sonarový deflektor z titanové slitiny má vynikající funkci a používá se v sonarovém systému ruských letadlových lodí "Kursk", "titanové desky Minsk" a "Kyjev". Podle různých požadavků na podvodní a povrchové aplikace v současné době existují v zásadě dva druhy dat přenosu zvuku plášťových desek pro sonarové kapotáže lodí v provozu v Číně, jeden je z nerezové oceli a druhý je FRP vyztužený vlákny.
6) Vrtule.Vrtule má vysokou intenzitu požadavků na data, dobrou únavovou funkci v prostředí mořské vody, odolnost proti erozi a odolnost proti kavitační korozi. Titanová slitina může splňovat výše shrnuté funkční požadavky. Američtí námořníci poprvé použili čtyřlistou odnímatelnou superkavitační vrtuli z titanové slitiny o průměru 1500 mm na křídlových člunech. Čína v roce 1972 vyvinula křídlovou vrtuli pro motorový člun a vyrobila různé vrtule z titanové slitiny o průměru 450-1100 mm. Dlouhodobá aplikace ukazuje, že životnost vrtule z titanové slitiny převyšuje životnost vrtule ze slitiny mědi více než 5krát.
7) Lodní čerpadla, ventily a potrubí.Protože provozní podmínky čerpadel, ventilů a potrubí na lodích jsou velmi špatné, životnost potrubí vyrobených z mědi a nerezové oceli je pouze 2-5 let. Po výměně titanové slitiny má vynikající účinek a je vhodný pro pohyblivé potrubí mořské vody s vysokým průtokem. Životní pravidlo ruského lodního ropovodu má tři požadavky na životnost. To znamená, že časový limit pro první opravu dokování je 8-9 let; Životnost nesmí být kratší než 15 let. Plná životnost vyžaduje, aby všechny třídy lodí fungovaly spolehlivě do 25-30 let.
Naše továrna
Shandong YEXIANG Metal Tech Co., Ltd. se nachází v Binhai High-tech Industrial Park, Linshu County, Linyi City, provincie Shandong. Společnost YEXIANG Metal, která se spoléhá na svou silnou finanční sílu a pokročilou technologii zpracování teplosměnných trubek s vysokou účinností, má trvale stabilní a pragmatický styl, aby získala oporu v tvrdé konkurenci na trhu. Díky vysokému podílu na trhu, vysoce hodnotné značce, high-tech obsahu a vysoké kvalitě si společnost vybudovala vliv v průmyslu zpracování mědi a stala se vynikajícím dodavatelem pro mnoho společností skupiny kotovaných na burze. Nyní se vyvinul do kompletního průmyslového řetězce integrujícího tavení, vytlačování, dokončovací válcování, tažení a žíhání. Mnohokrát byla hodnocena jako „Top Ten Enterprises Copper Tube Enterprises“ a „Top Taxpeyer in the Copper Tube Industry“.
Osvědčení
FAQ