Vzhledem k různým výrobním procesům měděných tyčí se obsah kyslíku a vzhledu produkovaných měděných tyčí liší. Měděná tyč produkovaná Shangyinem má obsah kyslíku menší než 10 ppm, když je proces vhodný, který se nazývá měděnou tyč bez kyslíku; Měděná tyč produkovaná kontinuálním odléváním je zaostalá za ochranných podmínek, s obsahem kyslíku v rozmezí od 200-500 ppm, ale někdy až 700 ppm nebo více. Obecně má měď vyrobená touto metodou jasný vzhled a nízký kyslíkový měděnou tyč se někdy nazývá leštěná tyč.
Měděná tyč bez kyslíku
Měděná tyč je hlavní surovina v kabelovém průmyslu a existují dvě hlavní produkční metody - kontinuální metoda lití a válcování a metoda kontinuálního obsazení nahoru. Existuje mnoho výrobních metod pro nízké kyslíkové měděné tyče při nepřetržitém lití a válcování. Jeho charakteristikou je, že po roztavení kovu ve svislé peci vstoupí měděná kapalina do uzavřené plísní dutiny z lijícího potrubí přes izolační pec, skluz a mezilehlý balíček a je ochlazena vysokou intenzitou chlazení, aby vytvořila odlitku. Poté se provádí několik průchodů válcování, aby se vytvořily nízké kyslíkové měděné tyče s horkou pracovní strukturou. Původní struktura lití byla přerušena a obsah kyslíku je obecně mezi 200 a 400 ppm. Většina měděných tyčí bez kyslíku v Číně se vyrábí pomocí metody lití nahoru. Kov se roztaví v indukční peci a je nepřetržitě odléván vzestupným odléváním grafitovou formou, následovaným chladným válcováním nebo zpracováním chladu. Produkované měděné tyče bez kyslíku mají strukturu odlitku s obsahem kyslíku obecně pod 20 pps. Vzhledem k různým výrobním procesům existují významné rozdíly v organizační struktuře, distribuci obsahu kyslíku, formě a distribuci nečistot a mnoha dalších aspektech.
1, Výkon kreslení
Výkon měděných tyčí souvisí s mnoha faktory, jako je obsah nečistot, obsah kyslíku a distribuce, kontrola procesů atd. Níže bude výkresový výkon měděných tyčí analyzován z výše uvedených aspektů.
1.. Vliv metody tání na nečistoty, jako je S
Produkce měděných tyčí nepřetržitým odléváním a válcováním zahrnuje hlavně spalování plynu k roztavení měděných tyčí. Během spalovacího procesu může oxidace a tětalilizace do jisté míry snížit vstup některých nečistot do měděné kapaliny. Požadavky na suroviny v nepřetržitém odlévání a válcování jsou proto relativně nízké. Během produkce měděných tyčí bez kyslíku kontinuálním odléváním se kvůli procesu tání pomocí indukční pece „měděné zelené“ a „měděné fazole“ na povrchu elektrolytické mědi většinou roztaví do měděné kapaliny. Roztavené S má významný dopad na plasticitu měděných tyčí bez kyslíku a zvyšuje míru zlomení drátu.
2. vstup nečistot během procesu lití
Ve výrobním procesu vyžaduje nepřetržitý proces lití a válcování přenos měděné kapaliny prostřednictvím izolačních pecí, skluzů a mezilehlých balíčků, což je relativně snadné způsobit loupání refrakterních materiálů. Během procesu válcování je nutné použít válce, které způsobí oddělení železa, což způsobí vnější inkluze do měděné tyče. Válcování oxidů na kůži a pod kůží během válcování tepla bude mít nepříznivé účinky na kresbu nízkých kyslíkových tyčí. Proces výrobního procesu metody lití nahoru je relativně krátký a měděná kapalina je dokončena podpovrchovým tokem v kloubní peci, což má malý dopad na refrakterní materiál. Krystalizace se provádí prostřednictvím grafitové formy, takže existuje méně možných zdrojů znečištění a méně příležitostí k vstupu nečistot během procesu.
O. a P jsou prvky, které produkují sloučeniny mědi. V roztavené mědě se kyslík může částečně rozpustit, ale když měď kondenzuje, kyslík je v mědi téměř nerozpustný. Kyslík rozpuštěný v roztaveném stavu se sráží jako eutetický oxid mědi a je distribuován na hranicích zrn. Vzhled eutetika oxidu mědi významně snižuje plasticitu mědi.
Síra se může rozpouštět v roztavené mědě, ale její rozpustnost se při teplotě místnosti snižuje téměř na nulu. Objevuje se ve formě sulfidu cuprus na hranicích zrn, což výrazně snižuje plasticitu mědi.
3. distribuce a vliv kyslíku na měděné tyče s nízkým obsahem kyslíku a měděných tyčích bez kyslíku
Obsah kyslíku má významný dopad na výkon v tahu nízkých kyslíkových měděných tyčí. Když se obsah kyslíku zvyšuje na optimální hodnotu, je míra rozbití měděné tyče nejnižší. Je to proto, že kyslík působí jako vychytávač v procesu reakce s většinou nečistot. Mírný kyslík je také prospěšný pro odstranění vodíku z měděné kapaliny, generování přetečení vodní páry a snížení tvorby pórů. Optimální obsah kyslíku poskytuje nejlepší podmínky pro proces kreslení drátu.
Distribuce oxidu nízkého kyslíku mědi: v počátečním stádiu tuhnutí při kontinuálním odlévání jsou hlavní faktory určující rozdělení oxidu mědi měděné tyčinky. Nerovnoměrné chlazení může způsobit základní rozdíly ve vnitřní struktuře měděných tyčí, ale následné tepelné zpracování často poškozuje sloupcové krystaly, což má za následek zdokonalení a jednotné rozdělení částic oxidu. Typickou situací způsobenou agregací oxidových částic je centrální exploze. Kromě vlivu distribuce částic oxidových částic vykazují měděné tyče s menšími částicemi oxidu lepších vlastností v tahu, zatímco větší částice Cu2O jsou náchylné k bodům a zlomeninám na stresu.
Obsah kyslíku v mědi bez kyslíku překračuje standard, což způsobuje, že se měděná tyč stane křehkým, rychlost prodloužení se sníží, port protahování se objeví tmavě červená a krystalická struktura se uvolní. Když obsah kyslíku přesáhne 8ppm, výkon procesu se zhoršuje a projevuje se významným zvýšením rozbití tyče a míry zlomení drátu během procesů odlévání a protahování. Je to proto, že kyslík může tvořit křehkou fázi oxidu cuprous s mědi a vytváří měďový oxid oxid eutetikum a distribuován do síťové struktury na hranici. Tato křehká fáze má vysokou tvrdost a během deformace studené deformace se oddělí od měděného těla, což má za následek snížení mechanických vlastností měděné tyče, který je během následného zpracování náchylný k zlomenině. Vysoký obsah kyslíku může také vést ke snížení vodivosti měděných tyčí bez kyslíku. Proto je nutné přísně ovládat proces odlévání vzestupů a kvalitu produktu.
4. dopad vodíku
Při odlévání nahoru je kontrola obsahu kyslíku relativně nízká a vedlejší účinky oxidů jsou sníženy, ale vliv vodíku se stává významnějším problémem. Po inhalaci existuje rovnovážná reakce v tavenině: h2o (g)=[o] +2 [h];
Plyn a porozita jsou tvořeny srážením a agregací vodíku z přesunovaných roztoků během procesu krystalizace. Vodík před krystalizací může také snížit oxid cuprus a generovat vodní bubliny. Vzhledem k charakteristice vzestupného odlitku se měděná tekutina krystalizuje shora dolů a vytváří tvar kapaliny, který je přibližně kónický. Plyn uvolněný před krystalizací měděné kapaliny je zachycen v ztuhnuté struktuře během vzhůru plovoucího procesu a póry se vytvářejí uvnitř litící tyče během krystalizace. Když je obsah plynu nízký, vodík se vysráží na hranicích zrn a vytváří uvolnění; Když je obsah plynu vysoký, agreguje se do pórů, takže póry a porozita jsou tvořeny jak vodíkem, tak vodní párou.
Vodík pochází z různých procesů procesu ve výrobním procesu, jako je surolická elektrolytická měď „měděná zelená“, uhlí pomocné materiály * *, klimatické prostředí * * a grafitový krystalizátor dosud nebyly sušeny. Proto by povrch měděné kapaliny v tavicí peci měl být pokryt pečeným uhlím a elektrolytická měď by se měla pokusit odstranit „měděnou zelenou“, „měděné fazole“ a „uši“, což je velmi důležité pro zlepšení kvality měděných tyčí bez kyslíku.
V procesu nepřetržitého lití a válcování se k řízení vodíku často používá mírná kontrola obsahu kyslíku. CU2O+ H 2= 2 CU+ H2O
V důsledku krystalizace roztavené mědi zdola během procesu lití může vodní pára generovaná kyslíkem a vodíkem v roztaveném mědi snadno vznášet se a většina vodíku v roztavené mědě může být účinně odstraněna, a proto je dopad na měděnou tyč relativně malý.
2, kvalita povrchu
V procesu výroby elektromagnetických drátů a dalších produktů je třeba také položit požadavky na povrchovou kvalitu měděných tyčí. Povrch nakresleného měděného drátu musí být bez otřepů, méně měděného prášku a bez skvrn oleje. A kvalita povrchového měděného prášku se měří testem torze a zotavení měděné tyče po torzi je pozorováno pro stanovení jeho kvality.
Během nepřetržitého procesu lití a válcování, od lití po válcování, je teplota vysoká a zcela vystavena vzduchu, což způsobuje, že se na povrchu odlité sochotě tvoří hustá oxidová vrstva. Během procesu válcování, jak se válcovací mlýn otáčí, se oxidové částice valí do povrchu měděného drátu. Vzhledem k vysokému tání křehkosti oxidu cuprous, když je válcován hlouběji do formy jako agregát ve tvaru proužku, budou na vnějším povrchu měděné tyče, když je natažena plísním, vytvořit potíže s následným malbou.
Měděná tyč bez kyslíku vyrobená procesem lití nahoru je během lití a chlazení zcela izolována z kyslíku a neexistuje žádný následný proces válcování tepl. Povrch měděné tyče nemá oxid válcovaný do povrchu a kvalita je dobrá. Po kreslení je méně měděného prášku a výše uvedené problémy jsou méně běžné.
Měděné tyče bez kyslíku se také vyrábějí z dováženého zařízení a vybavení vyráběného na domácím trhu, ale v současné době dovážené výrobky nemají zjevné výhody. Rozdíl mezi produkty měděné tyče není příliš významný. Pokud je měděná deska dobře vybrána a ovládání výroby je relativně stabilní, může na domácím trhu produkovat měděné tyče, které lze natahovat 0. 05. Dovážené vybavení je obvykle od Ottokunp, Finska a nejlepší domácí vybavení by mělo pocházet z továrny na námořnictvo v Šanghaji, s nejdelší dobou výroby a spolehlivou kvalitou pro vojenské podniky.
Existují dva hlavní typy importovaných zařízení pro nízké kyslíkové měděné tyče na mezinárodní úrovni. Jedním z nich je zařízení Southwire ze Spojených států, přičemž domácí výrobci jsou Nanjing Huaxin a Jiangxi Copper Industry. Druhým je kontitodová vybavení z Německa, přičemž domácí výrobci jsou Changzhou Jinyuan a Tianjin Daseamless.
Bez kyslíku a nízkých kyslíkových tyčí se snadno rozliší z hlediska obsahu kyslíku. Oxygen Free Copper má obsah kyslíku {{0}} ppm nebo méně, ale v současné době mohou někteří výrobci dosáhnout pouze 5 0 ppm nebo méně. Nízké kyslíkové měděné tyče mají obsah kyslíku 200-400 ppm, zatímco dobré tyče mají obecně obsah kyslíku kontrolovaného při přibližně 25 0 ppm. Rody bez kyslíku obecně používají metodu výkresu vzestupné, zatímco nízké kyslíkové tyče jsou kontinuální lití a válcování. Ve srovnání s těmito dvěma produkty jsou nízké kyslíkové tyče vhodnější pro výkon smaltovaného drátu, jako je měkkost, úhel odrazu a vinutí. Nízké kyslíkové tyče jsou však relativně náročnější na podmínky kreslení. Podobně při kreslení 0 2 jemné dráty, pokud podmínky výkresu nejsou dobré, lze běžné kyslíkové tyče vytáhnout, zatímco se rozbijí dobré nízké kyslíkové tyče. Ale pokud jsou umístěny za dobrých podmínek kresby, rozbijí se nízké kyslíkové tyče. Stejný pól, nízký kyslíkový pól, může být schopen vytáhnout až 0,05, zatímco pravidelný anaerobní pól se může rozprostírat až na 0,1 nejvýše až 0,1, samozřejmě, nejjemnější, jako je dvojitá nula, se musí spoléhat na dovážené měděné tyče bez kyslíku. V současné době se některé společnosti pokoušejí používat kůže k úpravě nízkých kyslíkových tyčí k natažení 0,03 řádků. O tomto aspektu mi však nejsem velmi jasný.
Nízká kyslíková měděná tyč
Zvukové kabely obecně upřednostňují použití tyčí bez kyslíku, což souvisí se skutečností, že tyče bez kyslíku jsou vyrobeny z monokrystalických mědi a tyčích bez kyslíku jsou vyrobeny z polykrystalické mědi.
Měděné tyče s nízkým kyslíkem a měděné tyče bez kyslíku mají své vlastní vlastnosti kvůli rozdílům ve výrobních metodách.
1, pokud jde o inhalaci a odstranění kyslíku a jeho existence
Obsah kyslíku v katodové mědi pro výrobu měděných tyčí je obecně mezi 10-50 ppm a pevná rozpustnost kyslíku v mědi při teplotě místnosti je asi 2ppm. Obsah kyslíku v měděných tyčích s nízkým obsahem kyslíku je obecně mezi 200 (175) a 400 (450) ppm, takže kyslík je inhalován v kapalném stavu mědi. Na druhé straně je naopak kyslík v měděných tyčích bez kyslíku s metodou vzestupného výkresu. Poté, co byl držen v kapalné mědě po značnou dobu, je kyslík snížen a odstraněn. Obsah kyslíku v takových tyčích je obvykle pod 10-50 ppm a nejnižší může dosáhnout 1-2 ppm. Z pohledu tkáně existuje kyslík v mědi s nízkým kyslíkem ve formě oxidu mědi poblíž hranice zrn, který je běžný pro měděné tyče s nízkým kyslíkem, ale vzácný pro měděné tyče bez kyslíku. Vzhled oxidu mědi ve formě inkluzí na hranicích zrn má negativní dopad na houževnatost materiálu. A kyslík v mědi bez kyslíku je velmi nízký, takže struktura této mědi je jednotná jednofázová struktura, která je prospěšná pro houževnatost. Porozita je neobvyklá v měděných tyčích bez kyslíku, zatímco je to běžný defekt v měděných tyčích s nízkým obsahem kyslíku.
2, rozdíl mezi strukturou válce na horka a strukturou odlitků
V důsledku válcování tepl patří mikrostruktura nízkého kyslíkového měděné tyče do horké pracovní mikrostruktury a původní odlitková mikrostruktura byla přerušena. Již se objevil ve formě rekrystalizace na 8mm tyčce, zatímco měděná tyč bez kyslíku patří do lité mikrostruktury s hrubými zrny. To je přirozený důvod, proč je teplota rekrystalizace mědi bez kyslíku vyšší a vyžaduje vyšší teplotu žíhání. Důvodem je, že k rekrystalizaci dochází v blízkosti hranic zrn a měděná tyč bez kyslíku má hrubá zrna s velikostí zrn až do několika milimetrů, což má za následek méně hranic zrn. I přes deformaci kreslení jsou hranice zrn relativně méně ve srovnání s měděnými tyčemi bez kyslíku, což vyžaduje vyšší žíhací sílu. Požadavek na úspěšné žíhání mědi bez kyslíku spočívá v tom, že první žíhání drátu odebíraného z tyče, ale dosud nelití, by mělo mít žíhací sílu 10-15% vyšší než u nízkého kyslíkového mědi za stejných podmínek. Po dalším kresbě by měla být v pozdějších stádiích ponechána dostatečná marže pro žíhací sílu a měly by být provedeny různé procesy žíhání, aby se rozlišila mezi nízkým měděným kyslíkem a bez kyslíku, aby se zajistila flexibilita drátu v procesu a hotových výrobcích.
3, Rozdíly v inkluzích, kolísání obsahu kyslíku, oxidech povrchu a možných vad s horkým válem
Vysuzovací výkon měděných tyčí bez kyslíku je lepší než u měděných tyčí s nízkým kyslíkem ve všech průměrech drátu. Kromě výše uvedených strukturálních důvodů mají měděné tyče bez kyslíku méně inkluzí, stabilního obsahu kyslíku a žádné defekty, které se mohou objevit během válcování tepla. Tloušťka oxidu na povrchu tyče může dosáhnout menší nebo rovné 15A. Pokud je proces nestabilní a monitorování kyslíku není během nepřetržitého lití a válcování přísné, nestabilní obsah kyslíku přímo ovlivní výkon tyče. Pokud může být oxid povrchu tyče kompenzován při nepřetržitém čištění následujícího procesu, ale obtížnější je to, že v „subkutánní“ oblasti je přítomno značné množství oxidu, což má přímější dopad na zlomení drátu. Proto při nakreslení mikro jemných vodičů a ultrajemných jemných vodičů, aby se snížilo zlomení, musí být někdy měděná tyč podrobena poslední možnosti - loupání nebo dokonce sekundární peeling. Důvodem je odstranění subkutánního oxidu.
4, existuje rozdíl v houževnatosti mezi měděnými tyčemi s nízkým kyslíkem a měděnými tyčemi bez kyslíku
Oba lze vytáhnout až na {{0}}.
5, Existují rozdíly v ekonomické účinnosti ze surovin používaných k výrobě prutů na výrobní linky.
Výroba měděných tyčí bez kyslíku vyžaduje vysoce kvalitní suroviny. Obecně platí, že při kreslení měděných vodičů s průměrem větší než 1 mm jsou výhody měděných tyčí s nízkým kyslíkem zřejmá, zatímco měděné tyče bez kyslíku jsou výhodnější při kreslení měděných vodičů s průměrem menším než 0 5 mm.
6, výrobní proces nízkých kyslíkových měděných tyčí se liší od procesu měděných tyčí bez kyslíku.
Proces výroby měděných tyčí s nízkým kyslíkem nelze přenést do výrobního procesu měděných tyčí bez kyslíku, alespoň žíhací procesy obou se liší. Protože flexibilita drátu je hluboce ovlivněna složením materiálu, výrobou tyčí, výrobou drátu a žíhacími procesy, nelze jednoduše říci, že nízká měď bez kyslíku nebo kyslík bez kyslíku je měkčí a těžší.
Úvod do měděné tyče nízkého kyslíku a kyslíku
1. Měděná tyč s nízkým obsahem kyslíku
Co je nízko kyslíkovou měděnou tyč? Jaký je výrobní proces nízkého kyslíkového měděné tyče? Jaké jsou úvody s nízkými kyslíkovými měděnými tyčemi? Nejprve se podívejme na definici měděných tyčí s nízkým kyslíkem: měděné tyče s obsahem kyslíku mezi 200 (175) a 400 (450) ppm se produkují pomocí kontinuálního odlévání a válcování pomocí mědi jako suroviny.
Úvod do nízkého kyslíkového měděné tyče - Procesní tok měděné tyče s nízkým kyslíkem:
Měděné tyče s nízkým kyslíkem se vyrábějí pomocí technologie nepřetržitého lití a válcování. Procesní průtok je následující: elektrolytická měď → svislá pec → izolační pec → lití stroj → kontinuální válcovací stroj → čištění → uzavírací stroj na tyč → hotový produkt (ф 8 mm) je nepřetržitě krmena, roztavena nepřetržitě ve svislé peci a uvolňuje se měděná voda. Velký průřezový trapezoidální ingot je odlitý odlévacím strojem a vstupuje do válcovacího mlýna pro válcování horkých tepů, což má za následek socherku měděné tyče 8 mm.
▍ Procesní vady
(1) Vertical furnace: A. Due to its small volume, electrolytic copper is melted while being added, and there is no condition for the molten copper water to be fully reduced B. The entire melting process and copper production process cannot be separated by oxygen, so the oxygen content is very high C. Molten copper fuel is generally a gas, and during the combustion process of the gas, it directly affects the chemical composition and properties of the copper liquid, with significant impacts jako je síra a vodík.
(2) Odlévací stroj: Během procesu krystalizačního kola odlévacího stroje, který mění měděnou kapalinu na pevnou izolaci kyslíku nelze provést, nelze během procesu lití provádět druhé velké množství absorpce kyslíku.
(3) Regulace teploty: A. Teplota měděné kapaliny, v důsledku velkého objemu válcování a různých faktorů, není tato teplota snadná kontrola. B. Teplota ingotu vstupujícího do válcovacího mlýna musí být kontrolována rychlostí 850 stupňů. Čím větší je odchylka mezi horními a dolními částmi, tím větší je dopad na kvalitu měděné tyče a tato teplota je obtížné ovládat. C. Teplota měděné tyče v válcovacím mlýně je třeba řídit 600 stupňů a čím větší je odchylka mezi horními a dolními částmi, tím větší je dopad na kvalitu měděné tyče. Vzhledem k omezením předchozího procesu je také obtížné ovládat tuto teplotu. D. V celém procesu existuje mnoho odkazů a jakýkoli mírný problém v jednom spojení může ovlivnit kontrolu teploty.
(4) Jiné: A. Kvůli výše uvedeným vadám může být kvalita měděné tyče nestabilní. Standard proto stanoví, že před odchodem z továrny musí nízké měděné tyče s nízkým obsahem kyslíku produkované kontinuálním odléváním a válcováním podstoupit torzní test. Některé výrobní závody to však vůbec nedělají, nebo nevyrábějí v dávkách podle předpisů (každá dávka by neměla překročit 60 tun), nebo zvrátit nekvalifikované šarže a stále opouštět továrnu. B. Vysoký obsah kyslíku ovlivní proces výkresu drátu a měděný drát bude těžší, jak je tažen, což vyžaduje další žíhání uprostřed. Vysoký obsah kyslíku může také ovlivnit vodivost. C. K vyřešení procesů procesu je nutné co nejvíce zlepšit výkon jednotky, takže jednotková cena je drahá. Například roční produkce 24 000 až 40000 tun jednotek americké jižní společnosti je oceněna za 6,9 milionu amerických dolarů, zatímco německá společnost Krupp je ještě dražší. A vlastní podpůrná zařízení uživatele také stojí stovky tisíc nebo dokonce milionů dolarů.
Procesní výhody: (1) Vysoký výstup, obecně malé jednotky mohou produkovat 10-14 tun za hodinu. (2) Vykládání měděné tyče přijímá styl švestky kvetoucího, který je výhodné pro stroj na kreslení drátu k uvolnění drátu. (3) Hmotnost drátu je velká, obvykle až 4 tuny na desku.
Úvod do nízkého kyslíkového měděné tyče - Metoda procesu výroby měděné tyče:
1. Metoda formování ponoření: Schopnost produkovat měděné tyče bez jasných kyslíků s dlouhou délkou s vodivostí 101-102% IAC, obsah kyslíku pod 20ppm a hmotnost cívky měděné tyče 3. 5-10 tun.
Lisování ponoření využívá schopnost absorpce tepla studené měděné tyče. Relativně tenká, studená čistá měďová jádro (také známá jako semenná tyč) prochází svisle nádrží měděné vody, která může udržovat určitou hladinu kapaliny. Měděná voda je fúzována s mědi na povrchu pohyblivé semenné tyče a postupně ztuhne a kombinuje se do hrubší lité měděné tyče. Poté je ochlazený, horký, chlazený a vklouznut do kruhu. Celý proces je uzavřen a chráněn inertním plynem.
2. Metoda válcování studených studených: Schopnost produkovat měděné tyče bez jasných kyslíků s dlouhým délkou s vodivostí 101-101. 6% IAC, obsah kyslíku pod 10 ppm a váha cívky měděné tyče 2 tuny.
Používá tubulární měděný pouzdro (tj. Krystalizátor grafitu) s dolním koncem ponořeným do roztaveného povrchu měděné kapaliny a jeho horním konce připojeným k vakuovému čerpadlu. Na začátku je vzduch uvnitř krystalizátoru extrahován a pod působením vakua se uvnitř trubice vytváří záporné tlak. Měděná kapalina je pomalu přitahována nahoru a rychle ztuhne do jasného ingotu poblíž výtahu. Pak je na studená nebo studená natažená do tyče. Měděná tyč vyrobená metodou nahoru má obsah kyslíku méně než 10 ppm a světlý povrch.
3. Metoda kontinuálního lití a válcování: Schopnost produkovat jasné nízké nízké měděné tyče s dlouhou délkou s vodivostí 101-102% IAC, obsah kyslíku 200-300 ppm a cívky měděných prutů vážící až 5 tun.
4. Metoda válcování smyčky: Vytvářejte oxidované černé měděné tyče s krátkou délkou s vodivostí 99. (Kvůli váhové omezení měděných ingotů ve tvaru lodi)
Úvod do nízkého kyslíkového měděné tyče - nízký kyslíkový měděnou hodnotu a charakteristiky:
Existují tři stupně měděných tyčí s nízkým kyslíkem, T1, T2 a T3. Měděné tyče s nízkým kyslíkem jsou všechny válcovány na horka, takže se nazývají měkké tyče s kódem R.
(1) T1: Produkujte nízké kyslíkové měděné tyče pomocí vysoce čisté elektrolytické mědi jako suroviny (s obsahem mědi vyšší než 99,9975%).
(2) T2: Použití 1 # elektrolytické mědi jako suroviny (s obsahem mědi větší než 99,95%) k produkci nízko kyslíkových měděných tyčí.
(3) T3: Použijte 2 # elektrolytická měď jako surovinu (s obsahem mědi větší než 99,90%) k produkci nízko kyslíkových měděných tyčí. Vzhledem k nedostatku elektrolytické mědi a 2 # elektrolytická měď na trhu se jako surovina obecně používá 1 # elektrolytická měď, takže obecný stupeň nízkého kyslíku je T2R.
Úvod do nízkého kyslíkového měděné tyče - tabulka chemického složení měděné tyče s nízkým kyslíkem:
2. měděná tyč bez kyslíku
Kvůli různým výrobním procesům měděných tyčí se obsah kyslíku a vzhledu vyrobených měděných tyčí liší. Měděná tyč vyrobená Shangyinem má obsah kyslíku pod 20ppm, když je proces vhodný, který se nazývá měděnou tyč bez kyslíku; Měděné tyče produkované kontinuálním odléváním a válcováním jsou zaostalé za ochranných podmínek, s obsahem kyslíku v rozmezí od 200-500 ppm, ale někdy až 700 ppm nebo více. Obecně má měď produkovaná touto metodou jasný vzhled, běžně známý jako jasné bary.
Měděná tyč bez kyslíku je čistá měď, která neobsahuje kyslík ani zbytkový deoxidizér. Ve skutečnosti však stále obsahuje velmi stopová množství kyslíku a některé nečistoty. Podle standardních předpisů by obsah kyslíku neměl překročit {{0}} 02%, celkový obsah nečistoty by neměl překročit 0,05%a čistota mědi by měla být vyšší než 99,95%.
Obecně se pro produkci používá elektrolytická měď a její rezistivita je nižší než odolnost u nízkých kyslíkových měděných tyčí. Proto jsou při výrobě produktů s přísnými požadavky na odpor měděné tyče bez kyslíku ekonomičtější; Výroba měděných tyčí bez kyslíku vyžaduje vysoce kvalitní suroviny; Měděná tyč bez kyslíku je lepší při kreslení měděných vodičů s průměrem menším než 0. 5 mm. Měděná tyč bez kyslíku bez kyslíku se používá pro výrobu měděného plochého drátu. Měděná tyč bez kyslíku bez kyslíku se používá pro kresbu drátu, výrobu jádra drátu mědi a smaltovaným drátem. Používá se hlavně pro dráty, kabely a motory.
Podle obsahu kyslíku a obsahu nečistot jsou měděné tyče bez kyslíku rozděleny na měděné tyče TU1 a TU2. Čistota měděné tyče bez kyslíku TU1 dosahuje 99,99%a obsah kyslíku není větší než 0. 0 01%; Čistota bez kyslíkového mědi TU2 dosahuje 99,95%a obsah kyslíku není větší než 0,002%.
