Jak titanové trubky odstraňují zbytky tepelným zpracováním

Když je obsah vodíku v titanových trubkách příliš vysoký, rázová houževnatost a vrubová pevnost v tahu se prudce sníží v důsledku křehnutí. Proto je obecně stanoveno, že obsah vodíku v titanových trubkách by neměl překročit {{0}},015 %. Aby se snížila absorpce vodíku, měly by být před tepelným zpracováním z dílů odstraněny otisky prstů, stopy po mlýnu, mastnota a další zbytky a v atmosféře pece pro tepelné zpracování by neměla být žádná vodní pára. Pokud obsah vodíku v titanových trubkách překročí přípustnou hodnotu, musí být odstraněn vakuovým žíháním. Vakuové žíhání pro dehydrogenaci se obecně udržuje na 538-760 stupni po dobu 2-4 hodin pod tlakem pod 0,066 Pa.
Když teplota nepřekročí 540 stupňů, oxidový film na povrchu titanové trubky výrazně nezhoustne. Při vyšších teplotách tepelného zpracování (nad 760 stupňů) se však rychlost oxidace rychle zrychlí a kyslík expanduje do materiálu a vytvoří difúzní vrstvu - vrstvu znečištění. Znečišťující vrstva kyslíku má vysoký poměr křehkosti, což vede k prasklinám a poškození na povrchu dílů.
Výhody titanových trubek jsou:
1. Titanové trubky mají vysokou měrnou pevnost. Hustota titanové slitiny je obecně kolem 4,5 g/cm3, což je pouze 60 % hustoty oceli. Pevnost čistého titanu je jen blízká pevnosti běžné oceli a některé vysoce pevné slitiny titanu převyšují pevnost mnoha legovaných konstrukčních ocelí. Proto je měrná pevnost (pevnost/hustota) titanové slitiny mnohem vyšší než u jiných kovových konstrukčních materiálů, jak je uvedeno v tabulce 7-1, které mohou vyrábět součásti s vysokou jednotkovou pevností, dobrou tuhostí a nízkou hmotností. V současné době se titanová slitina používá pro součásti motoru, rám, plášť, spojovací prvky a podvozek letadel.
2. Titanové trubky mají vysokou tepelnou pevnost. Teplota použití je o několik set stupňů vyšší než u hliníkové slitiny a stále si může udržet požadovanou pevnost při středních teplotách. Může fungovat po dlouhou dobu při teplotách 450-500 stupňů. Tyto dva typy titanových slitin mají stále vysokou měrnou pevnost v rozsahu 150-500 stupňů, zatímco hliníková slitina má výrazný pokles měrné pevnosti při 150 stupních. Pracovní teplota slitiny titanu může dosáhnout 500 stupňů, zatímco teplota hliníkové slitiny je nižší než 200 stupňů.
3. Titanové trubky mají dobrou odolnost proti korozi. Titanová slitina funguje ve vlhkém prostředí a prostředí s mořskou vodou a její odolnost proti korozi je mnohem lepší než u nerezové oceli; Má zvláště silnou odolnost proti důlkové korozi, kyselé korozi a korozi pod napětím; Má vynikající korozní odolnost vůči organickým látkám, jako jsou alkálie, chlorid, chlór, kyselina dusičná, kyselina sírová atd. Titan má však špatnou odolnost proti korozi vůči redukujícímu kyslíku a médiím s obsahem chromových solí.
4. Titanové trubky mají dobrý výkon při nízkých teplotách. Titanová slitina si stále může zachovat své mechanické vlastnosti při nízkých a ultranízkých teplotách. Slitiny titanu s dobrým výkonem při nízkých teplotách a extrémně nízkými intersticiálními prvky, jako je TA7, si mohou zachovat určitý stupeň plasticity při -253 stupni. Proto je titanová slitina také důležitým nízkoteplotním konstrukčním materiálem.
Existují mechanické metody zpracování (jako je pískování, frézování v místnosti atd.) nebo chemické metody, jako je kyselé mytí a chemické mletí, aby se odstranila vrstva znečištění z deoxygenace. Při tepelném zpracování by měla být doba ohřevu co nejvíce zkrácena při zajištění tepelného zpracování meteoritů. Může se také provádět ve vakuové peci nebo ohřívací peci s inertním plynem (argon, dusík atd.). Správná aplikace může také zabránit nebo snížit znečištění způsobené zahříváním částí titanové trubky ve vzduchové peci.